Innovazione nella tecnologia a doppia vite: produzione efficiente di caricatori per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP

Innovazione nella tecnologia a doppia vite: produzione efficiente di caricatori per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP

Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche, la ricerca della protezione ambientale e dell'efficienza dei costi è in aumento,e l'applicazione di CaCO3 (carbonato di calcio) e PP (polipropilene) come materiali di riempimento per lo stampaggio a iniezione è sempre più diffusa.

Nel processo di lavorazione della plastica, il controllo della temperatura è fondamentale.e la sua aggiunta può migliorare la rigidità e la resistenza al calore del materialeLa temperatura di lavorazione del PP è generalmente compresa tra 220 °C e 260 °C e l'aggiunta di CaCO3 deve essere effettuata in questo intervallo di temperatura per garantire una buona dispersione e compatibilità.

I riempitivi per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo:

• Industria automobilistica: per la fabbricazione di componenti per automobili leggeri ed economici.
• Industria elettronica: utilizzato per la produzione di involucri e supporti per dispositivi elettronici.
• Materiali di imballaggio: per la produzione di materiali di imballaggio leggeri e con buone proprietà di barriera.
• Industria delle costruzioni: utilizzato nella produzione di materiali isolanti termici e acustici.

Il principio di funzionamento dell'estrusore a doppia vite per l'estrusione del materiale di riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP granulato

1. Alimentazione: la materia prima entra nell'estrusore attraverso il dispositivo di alimentazione.
2. Fusione: la materia prima viene gradualmente fusa attraverso la sezione di riscaldamento sotto la spinta della vite.
3. Miscelazione: la progettazione speciale della vite gemellare rende la fusione completamente miscelata sotto l'azione di rotazione della vite e il riempitore CaCO3 è uniformemente disperso con il substrato PP.
4. Plastificazione: la fusione viene ulteriormente spinta dalla vite per ottenere uno stato completamente plastificato.
5. Estrusione: la fusione viene estrusa attraverso la testina per formare la forma desiderata.
6. raffreddamento e raffreddamento: il materiale estruso viene raffreddato rapidamente nel dispositivo di raffreddamento per formare particelle solide.
7. Granulazione: il materiale curato viene tagliato in particelle di lunghezza specificata dalla macchina di granulazione.

Con la sua efficiente capacità produttiva e le sue eccellenti prestazioni di miscelazione dei materiali, gli estrusori a doppia vite svolgono un ruolo importante nella produzione di materiali di riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP.Con il continuo progresso della tecnologia, ci aspettiamo che ulteriori innovazioni e scoperte in questo settore contribuiscano allo sviluppo sostenibile dell'industria delle materie plastiche.