Miscelazione del nylon e della fibra di vetro con estrusore a doppia vite

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Un fornitore mondiale di parti per l'automobile ha migliorato con successo le proprietà meccaniche e la stabilità dimensionale delle sue parti combinando il nylon (PA66) con fibre di vetro utilizzando un'estrusore a doppia vite.Questo caso mette in luce il processo, le sfide e i vantaggi della produzione di nylon rinforzato con vetro.

Scopo del progetto
Il cliente, un fornitore di livello 1 per l'industria automobilistica, cercava un materiale ad alta resistenza per parti sotto il cofano che potesse resistere a alte temperature, stress meccanici,e corrosione chimicaIl nylon non riempito non presentava la rigidità richiesta, mentre le pre-miscele erano costose e non erano flessibili per le modifiche specifiche del prodotto.

Soluzione
La società ha investito in un'estruttore a doppia vite ad alta coppia con una configurazione a vite personalizzata ottimizzata per la dispersione delle fibre e l'uniformità della fusione presso Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(la Società) a NanchinoLa resina di base del nylon 66 viene alimentata nella trave principale, mentre le fibre di vetro tritate (30% in peso) vengono alimentate dalla porta di alimentazione laterale a valle per evitare la rottura delle fibre.

L'estrusore è dotato di un sistema di degassaggio a vuoto per eliminare l'umidità e i volatili, garantendo una fusione stabile e di alta qualità.La temperatura di lavorazione è stata strettamente controllata nell'intervallo 270-290°C.

Sfide

Rottura della fibra: ridurre al minimo la riduzione della lunghezza della fibra di vetro durante la composizione è fondamentale per mantenere la resistenza meccanica.

Sensibilità all'umidità: il nylon è estremamente igroscopico.

Dispersione omogenea: ottenere una distribuzione uniforme della fibra senza agglomerazione è fondamentale per le proprietà meccaniche e la qualità della superficie.

Risultati

Proprietà meccaniche: i compositi PA66 + 30% GF hanno resistenza alla trazione superiore a 150 MPa e un'eccellente stabilità dimensionale.

L'efficienza della produzione: la preparazione in casa riduce i costi delle materie prime del 20% rispetto all'acquisto di materiali pre-composti.

Flessibilità di personalizzazione: i produttori possono ora adattare il contenuto di fibre di vetro, gli additivi (come ritardanti di fiamma o modificatori di impatto) e il colore alle specifiche del cliente.

Conclusioni
Questo progetto dimostra il valore del composto interno di nylon + fibra di vetro utilizzando un'estrusore a doppia vite.e ottenere una maggiore flessibilità nello sviluppo del prodotto.