Porcellana Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notizie della società

La manutenzione regolare degli estrusori a due viti è fondamentale per mantenere le loro prestazioni, prolungare la loro durata e evitare costosi tempi di fermo.spesso utilizzati nella lavorazione di polimeri, richiedono controlli e cure di routine per funzionare in modo efficiente. Per garantire un funzionamento regolare, si raccomanda di effettuare ispezioni giornaliere degli elementi a vite e della canna per individuare segni di usura o danni.La pulizia del barile e delle viti dopo ogni utilizzo previene l'accumulo di materialeLa lubrificazione dei componenti di trasmissione e il controllo dell'allineamento delle viti ridurranno l'attrito e miglioreranno la stabilità complessiva dell'estrusore. Per ottenere risultati costanti è essenziale monitorare regolarmente le impostazioni di temperatura e pressione.Le fluttuazioni improvvise della temperatura o la pressione irregolare possono indicare potenziali problemi che possono influenzare la qualità del prodotto finaleInoltre, la sostituzione di parti usurate o danneggiate, come sigilli e cuscinetti, è essenziale per prevenire malfunzionamenti e tempi di fermo. Per ottenere risultati ottimali, occorre prendere in considerazione la manutenzione professionale programmata, specialmente per le macchine di grande produzione.Un approccio di manutenzione proattivo non solo migliora l'efficienza della macchina, ma garantisce anche la qualità dei materiali estrusi. Seguendo queste linee guida di base di manutenzione, gli operatori possono massimizzare le prestazioni e la durata di vita dei loro estrusori a due viti, garantendo un'output affidabile e riducendo le riparazioni inaspettate.

  Poiché l'industria della plastica deve far fronte a crescenti esigenze di elevate prestazioni e responsabilità ambientale, la tecnologia dell'estrusore a cloruro di polivinile (PVC) ha raggiunto una svolta significativa.L'estrusore a una sola vite di nuova concezione, progettato specificamente per materiali in PVC, non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche una qualità dei prodotti coerente, favorendo ulteriori progressi nella tecnologia di lavorazione della plastica.   Materiale e preparazione   Cloruro di polivinile (PVC)è un termoplastico versatile comunemente utilizzato in materiali da costruzione, isolamento di cavi, tubazioni e oggetti decorativi.il materiale deve essere adeguatamente essiccato prima della lavorazione per evitare bolle o difetti superficiali durante la lavorazione ad alta temperatura, il che potrebbe compromettere la qualità del prodotto finale. Temperatura di riscaldamento e reazioni chimiche Il PVC si scioglie entro un intervallo di temperatura diDa 160°C a 200°CA questa temperatura, il PVC subisce un processo fisico di fusione, ma un controllo della temperatura improprio può causare la decomposizione del PVC a temperature elevate, rilasciando gas cloruro di idrogeno.che possono avere un impatto negativo sulle prestazioni dei materiali e comportare rischi per l'ambiente e la salutePertanto, la nostra estrussione a una sola vite è dotata di un preciso sistema di controllo della temperatura che garantisce che il PVC rimanga entro un intervallo di temperatura sicuro durante la fusione e l'estrusione,prevenzione del degrado dei materiali e delle emissioni di gas nocivi. Tecnologia dell'estrusore La nuova estrussione a una sola vite è ottimizzata per soddisfare le esigenze specifiche della lavorazione del PVC.miglioramento della finitura superficiale e delle proprietà meccaniche del prodotto finaleL'apparecchiatura è facile da usare e altamente efficiente, rendendola particolarmente adatta per la fabbricazione su larga scala di prodotti in PVC, garantendo la consistenza del prodotto e la qualità stabile. Efficienza ambientale ed energetica La nuova estrussione a una sola vite eccelle non solo per efficienza, ma anche per aspetti ambientali ed energetici.ridurre il consumo di energia riducendo i tempi di riscaldamentoInoltre, il sistema di trattamento dei gas di scarico cattura ed elabora efficacemente il gas cloruro di idrogeno prodotto durante la produzione,ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire un processo produttivo verde e sostenibile. Prospettive di mercato Poiché il PVC trova ampie applicazioni nei settori delle costruzioni e dell'industria, la domanda di estrusori in PVC efficienti e rispettosi dell'ambiente continua a crescere.L'introduzione della nuova estrussione a una sola vite offre alle aziende uno strumento di produzione più efficiente ed ecologico, soddisfare la domanda del mercato di prodotti in PVC di alta qualità e promuovere il progresso tecnologico nel settore. Conclusioni L'estruttore a una sola vite di nuova concezione per materiali in PVC apre nuove strade per l'industria della trasformazione della plastica grazie alle sue prestazioni eccezionali e al suo design ecologico.Crediamo che questa innovazione tecnologica porterà l'industria verso un futuro più efficiente e sostenibile.

  Avanzamento tecnologico innovativo: applicazione dell'estrusore a due viti nella produzione di materiali PEEK   Con il continuo progresso della scienza dei materiali e della tecnologia ingegneristica,una plastica di ingegneria ad alte prestazioni chiamata polietere eter chetone (PEEK) sta gradualmente diventando la preferita dell'industriaIl PEEK è noto per le sue eccellenti proprietà meccaniche, resistenza chimica, resistenza al calore e resistenza all'usura ed è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale, automobilistica,dispositivi medici e campi elettronici ed elettrici.   Il PEEK è un polimero semicristallino ad alte prestazioni con eccellente stabilità termica e resistenza meccanica.La sua capacità di mantenere le sue proprietà fisiche a temperature fino a 250 gradi Celsius rende il PEEK ideale per la produzione di componenti ad alte prestazioni.   I materiali PEEK hanno una vasta gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo: Aerospaziale: utilizzato per la produzione di componenti leggeri e resistenti alle alte temperature. Industria automobilistica: per la fabbricazione di componenti di motori e di sistemi elettrici. Dispositivi medici: utilizzato nella fabbricazione di impianti e strumenti chirurgici per la loro biocompatibilità. Altri apparecchi elettrici:utilizzati nella fabbricazione di materiali isolanti e connettori resistenti alle alte temperature. La temperatura di lavorazione del PEEK è generalmente compresa tra 350°C e 400°C,che richiede che le apparecchiature di lavorazione abbiano capacità di controllo della temperatura precise per garantire che le prestazioni del materiale non siano danneggiate durante la lavorazione.   L'estrusore a due viti è l'apparecchiatura chiave per la granulazione dei materiali PEEK. Il suo principio di funzionamento si basa su due viti di maglia che ruotano nel barile dell'estrusore per mescolare, fondere, trasportare,e infine estrudere la materia prima PEEK attraverso lo stampo nella forma desiderata di particelle. Fornitura di materie prime: la rotazione della vite alimenta uniformemente le materie prime PEEK nell'estrusore. Miscelazione della fusione: Nella zona di riscaldamento, la materia prima PEEK inizia a fondere sotto l'azione del calore e viene completamente mescolata sotto la spinta della vite. Pressione aumentata: Man mano che la vite avanza, il materiale PEEK fuso aumenta la pressione all'interno della canna. Filtrazione e omogeneizzazione: La fusione viene passata attraverso un filtro per rimuovere le impurità e per un'ulteriore omogeneizzazione. Pelletizzazione: La fusione passa attraverso uno stampo e forma particelle di una forma specifica, che vengono poi raffreddate e raccolte. Attraverso questo processo di produzione efficiente, l'estruttore a due viti non solo può garantire l'alta qualità dei materiali PEEK, ma anche migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi.Con il continuo progresso della tecnologia, le prospettive di applicazione dell'estrusore a due viti nella produzione di materiali PEEK saranno più ampie.   Con la crescente domanda globale di materiali ad alte prestazioni,l'applicazione di estrusori a due viti nella produzione di materiali PEEK diventerà una forza importante per promuovere lo sviluppo industrialeNon vediamo l'ora che questa tecnologia rivoluzioni altri settori e contribuisca al progresso della scienza dei materiali in tutto il mondo".

  Tecnologie innovative per il futuro: applicazione di estrusori a doppia vite nella pelletizzazione di materiali in nylon e fibra di vetro     Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche, la domanda di materiali plastici ad alte prestazioni aumenta di giorno in giorno.come plastica di ingegneria con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza al calorePer soddisfare la domanda del mercato di materiali in fibra di vetro e nylon di alta qualità, il prodotto è stato utilizzato per la fabbricazione di materiali in fibra di vetro.la nostra azienda ha introdotto una tecnologia avanzata di estrussione a doppia vite per fornire soluzioni di granulazione più efficienti e rispettose dell'ambiente. La temperatura di lavorazione del nylon e delle fibre di vetro è di solito compresa tra 260°C e 290°C.la matrice di nylon e la fibra di vetro possono essere completamente fuse e mescolate uniformemente per formare un materiale composito con buone proprietà meccanicheUna temperatura di lavorazione troppo alta o troppo bassa può influenzare le proprietà del materiale, quali la resistenza alla fusione, la fluidità e la qualità di stampaggio del prodotto finale.   L'estrusore a doppia vite consente una miscelazione efficiente di nylon e fibra di vetro grazie al suo design di vite unico.la sezione di miscelazione e la sezione di omogeneizzazione, garantisce la fusione e la dispersione uniformi del materiale durante il processo di estrusione.la progettazione della sezione di miscelazione migliora la capacità di miscelazione del materiale cambiando la posizione e la forma della vite, in modo che la matrice di nylon e la fibra di vetro possano essere mescolate in modo più uniforme.   L'estrusore a doppia vite non solo migliora l'uniformità di miscelazione del nylon e del materiale in fibra di vetro, ma ha anche un effetto positivo sulle proprietà finali del materiale.Controllando con precisione la temperatura di lavorazione e la velocità della vite, gli estrusori a doppia vite ottimizzano il flusso del materiale e la resistenza alla fusione, migliorando così la precisione di stampaggio e la qualità della superficie del prodotto.la miscelazione uniforme contribuisce anche a migliorare la resistenza meccanica e la resistenza al calore del materiale, in modo da poter mantenere prestazioni stabili in ambienti di lavoro difficili. O Marzo 2024      

Innovazioni chiave Aggiornamento materiale: W6Mo5Cr4V2 acciaio ad alta velocità (carburo di tungsteno al 6%) lavorato tramitetrattamento termico a gradiente di vuotoraggiunge la durezza HRC67-69, riducendo l'usura del 45% rispetto all'acciaio tradizionale H13. Disegno auto-pulitore: La struttura di canale di flusso elicoidale brevettata ottimizza l'angolo di coinvolgimento del filo (precisione ± 0,5°), eliminando l'accumulo di carbonio nel composto ad alta viscosità PPS / PEI. Tecnologia del rivestimento laser: un rivestimento di carburo di titanio da 0,3 mm sulle punte di vite riduce la contaminazione metallica a < 50 ppm per le materie plastiche rinforzate con fibre di vetro (ad esempio, PA66+30% GF). Applicazioni industriali MedicinaPassato:Certificazione di biocompatibilità ISO 10993per le materie plastiche di grado di sterilizzazione PEI/PPSU, resistenti a più di 500 cicli di autoclave a vapore a 134 °C. Batterie per veicoli elettrici: ha consentito la produzione continua di vassoi di batterie PEEK in fibra di carbonio a 600°C per 48 ore, riducendo il consumo energetico del 18%. Studio di casoLa Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. ha riferito unAumento della produzione giornaliera del 21%(2,8­3,4 tonnellate) nella trasformazione PC+30% GF, risparmiando 110.000$/anno su ricambi. Mappa stradale per il futuroLe viti con rivestimento in ceramica di nitruro di silicio sottoposte a prova sono destinate a:Applicazioni a 800°Cin materiali compositi in fibra di carbonio, la cui commercializzazione è prevista entro il 2024.

  Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica raggiungerà una crescita doppia nel mercato globale, una crescita stabile nel mercato interno e un'espansione internazionale.In attesa del futuro verde e intelligente dell'industria, e verso una nuova era di sviluppo sostenibile   Spinto dalla ripresa economica globale e dal miglioramento della consapevolezza ambientale, l'industria delle macchine per la plastica ha aperto nuove opportunità di sviluppo nel 2023.l'industria delle macchine per la plastica ha mostrato una tendenza di crescita positiva sia nei mercati nazionali che internazionali, ha sostenuto questa tendenza con casi e dati specifici.   La domanda sul mercato interno è in costante crescita:     Espansione delle dimensioni del mercato: Secondo le statistiche, la dimensione del mercato dell'industria cinese dei macchinari per la plastica aumenterà di circa l'8% su base annua nel 2023,la continua crescita della domanda interna di prodotti in plastica e l'innovazione intelligente dell'industria manifatturiera. Casi di innovazione tecnologica: Ad esempio, Nanjing Henglande, una nota azienda nazionale di macchine per la plastica, ha sviluppato con successo un'estruttore a due viti completamente elettrico con diritti di proprietà intellettuale indipendenti.La sua efficienza energetica è superiore di oltre il 20% a quella dei modelli tradizionali e ha rapidamente ottenuto il riconoscimento del mercato. L'effetto del sostegno politico è significativo:Le politiche di sostegno dello Stato per la produzione verde e la produzione intelligente hanno fornito un forte sostegno all'aggiornamento tecnologico e all'espansione del mercato dell'industria delle macchine per la plastica. La competitività sul mercato internazionale è notevolmente migliorata:   Crescita dei dati sulle esportazioni: Secondo i dati doganali, le esportazioni totali di macchinari in plastica della Cina nella prima metà del 2023 sono aumentate del 15% su base annua,dimostrare la competitività delle macchine per la plastica cinesi sul mercato internazionale. Caso di cooperazione internazionale: Nanjing Henglande ha stabilito un rapporto di cooperazione con un noto produttore tedesco di parti per autoveicoli,fornendole estrusori a doppia vite personalizzati per la produzione di parti interne di automobili leggere. Disposizione diversificata del mercato: le aziende cinesi di macchinari per la plastica non hanno solo fatto progressi nei mercati tradizionali come il Sud-Est asiatico e il Medio Oriente,Ma sono anche entrati con successo in mercati emergenti come il Sud America e l'Africa.. Mentre il mondo presta maggiore attenzione alla protezione dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile,l'industria delle macchine per la plastica continuerà a trasformarsi verso la produzione verde e a sviluppare tecnologie e prodotti più ecocompatibili e a risparmio energeticoSi prevede che entro il 2025, il livello di intelligenza dell'industria delle macchine per la plastica cinese aumenterà del 30%,e l'ottimizzazione intelligente del processo di produzione sarà raggiunta integrando sensori avanzati, Internet of Things tecnologia e algoritmi di intelligenza artificiale.Le aziende cinesi di macchinari per la plastica continueranno ad approfondire la loro strategia di globalizzazione e ad accelerare il layout del mercato globale attraverso fusioni e acquisizioni all'estero, creazione di imprese comuni, ecc.   Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica ha ottenuto risultati notevoli sia nei mercati nazionali che esteri.Con il continuo approfondimento dell'innovazione tecnologica e la continua crescita della domanda del mercato, abbiamo ragione di credere che l'industria delle macchine per la plastica introdurrà una prospettiva di sviluppo più ampia.   Siamo una società di commercio estero focalizzata sulla ricerca e sviluppo, produzione e vendita di estrusori a due viti, e siamo impegnati a fornire ai clienti un'efficiente,soluzioni di lavorazione della plastica a risparmio energetico e rispettose dell'ambienteI nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in molti campi come il riciclaggio della plastica, la produzione di materiali biodegradabili e la produzione di materiali di imballaggio.   Diamo il benvenuto a clienti e partner globali per contattarci per esplorare insieme il futuro verde della lavorazione della plastica.        

  Tecnologia innovativa di lavorazione della plastica - linea di granulazione a estrusione a doppia vite guida la nuova tendenza della produzione di masterbatch aperti di PP   Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica, PP (polypropylene) open masterbatch plays an increasingly important role in the processing of plastic products due to its excellent anti-adhesion properties and lubrication properties during processing. il masterbatch aperto in PP, che è composto da una varietà di additivi speciali altamente efficienti, può non solo ridurre efficacemente l'adesione dei prodotti in plastica poliolefina,ma svolgono anche un ruolo lubrificante nel processo di lavorazione, e non influenzerà la trasparenza del prodotto.   La gamma di applicazioni del masterbatch aperto in PP è estremamente ampia, in particolare nell'imballaggio alimentare, nell'imballaggio industriale, nell'industria chimica leggera quotidiana e in altri campi, pellicola composita in PP, pellicola tissue, pellicola di tessuto, pellicola di tessuto, pellicola di tessuto, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica, pellicola di plastica.film alimentare e altri prodotti possono essere visti- il principio di azione è quello di formare sul prodotto plastico uno strato di pellicola estremamente lubrificata, mentre a livello microscopico si forma una struttura convessa e convessa,che migliora significativamente le prestazioni di apertura.   Nel processo di produzione del masterbatch aperto di PP, il controllo della temperatura è particolarmente importante.in generale, l'intervallo di temperatura di lavorazione dei materiali in PP è compreso tra 180 °C e 240 °C, il che contribuisce a garantire l'effettiva fusione e miscelazione dei materiali in PP.   Il nucleo di tutto questo è la linea di granulazione da estrusione a due viti.e la struttura a vite può essere sostituita in base a diversi requisiti di processo per ottenere una miscelazione e una reazione efficienti dei materialiLa progettazione di precisione per le dimensioni della vite e la progettazione di innesco completo assicurano che il divario tra il materiale e la canna della vite sia minore.garantendo così la qualità e l'uniformità della reazione del materiale.   Il principio di funzionamento della linea di granulazione per estrusione a due viti è quello di passare successivamente attraverso le fasi di alimentazione, fusione, trasporto della fusione, miscelazione, scarico,omogeneizzazione ed estrusione per misurazioneQuesto processo comporta non solo il cambiamento dello stato fisico, ma anche il controllo preciso del consumo di energia, della determinazione della pressione e della distribuzione della temperatura.La combinazione scientifica e ragionevole dei componenti a vite svolge un ruolo vitale nel migliorare l'effetto di miscelazione, la qualità dei prodotti, l'efficienza della produzione e la riduzione del consumo energetico.   Con il continuo progresso della tecnologia, la linea di granulazione per estrusione a doppia vite ha dimostrato i suoi vantaggi senza pari nella produzione di masterbatch aperto di PP,che non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche l'eccellente qualità dei prodotti, il che ha portato a cambiamenti rivoluzionari nel settore della trasformazione della plastica.   In quanto leader della tecnologia di lavorazione della plastica, la linea di granulazione per estrusione a doppia vite sta portando la produzione di masterbatch aperti di PP ad un nuovo livello con la sua elevata efficienza,caratteristiche di risparmio energetico e protezione dell'ambienteAbbiamo ragione di credere che essa continuerà a svolgere un ruolo indispensabile per lo sviluppo futuro dell'industria delle materie plastiche.    

  Sviluppo guidato dall'innovazione: gli estrusori a doppia vite eccellono nella pelletizzazione dei materiali masterbatch PE   Nell'industria della trasformazione della plastica, i masterbatch sono molto apprezzati per la loro efficienza e consistenza nel processo di colorazione dei prodotti in plastica.Il polietilene (PE) è un materiale plastico ampiamente utilizzato, la preparazione del suo masterbatch è molto importante per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei prodotti in plastica.La nostra azienda si concentra sullo sviluppo e la produzione di attrezzature per la lavorazione della plastica, e l'ultima estrussione a due viti ha dimostrato un'ottima performance nella pelletizzazione dei materiali masterbatch PE.   La temperatura di lavorazione del masterbatch di PE è generalmente controllata tra 180°C e 240°C. In questo intervallo di temperatura, il polietilene può essere completamente fuso,assicurando che i pigmenti e gli additivi nel masterbatch possano essere uniformemente dispersi, evitando la decomposizione o la migrazione dei pigmenti dovuta a temperature eccessive.   L'estrusore a doppia vite utilizza due viti che ruotano in modo sincrono e consente una miscelazione efficiente dei masterbatch di PE attraverso file di vite e profondità di scanalatura progettate con precisione.Il progetto segmentato della vite comprende una zona di trasporto solida, una zona di fusione, una zona di miscelazione di dispersione e una zona di omogeneizzazione, che assicurano un transito regolare dal solido alla fusione e una dispersione uniforme del pigmento.   Le efficienti capacità di miscelazione e omogeneizzazione dell'estrusore a due viti migliorano significativamente l'uniformità del colore e la dispersione dei masterbatch di PE.Questo non solo garantisce la consistenza del colore dei prodotti in plastica, ma migliora anche la sua resistenza alla luce e alla calore e prolunga la vita utile del prodotto.controllo della temperatura preciso e regolazione della velocità della vite aiutano a evitare la degradazione termica del materiale e mantenere le proprietà originali del materiale.   Alta dispersione:L'estrusore a due viti assicura che il pigmento sia uniformemente disperso nella matrice PE, evitando macchie di colore e differenze di colore. Alto rendimento: Le capacità di miscelazione e omogeneizzazione efficienti consentono un significativo aumento dell'efficienza della produzione, riducendo i tempi di fermo e lo spreco di materie prime. Alta qualità: Un preciso controllo della temperatura e della velocità garantisce la qualità e la stabilità del masterbatch di PE e riduce i difetti del prodotto. Risparmio energetico e riduzione del consumo: La progettazione ottimizzata delle viti riduce il consumo energetico, riduce i costi di produzione e è in linea con il concetto di produzione verde.   I nostri estrusori a due viti, con le loro prestazioni superiori e l'elevata efficienza, hanno stabilito un nuovo standard industriale nella pelletizzazione dei materiali masterbatch PE. We believe that this innovative technology will bring more possibilities to the plastic processing industry and promote the development of plastic products in a higher quality and more environmentally friendly direction. --- luglio 2024              

  Con l'aumento della domanda di materie plastiche di ingegneria ad alte prestazioni, la tecnologia dell'estrusore a polietereterchetone (PEEK) ha portato a uno sviluppo rivoluzionario.L'estruttore a doppia vite appena lanciato offre una maggiore efficienza e precisione per la lavorazione dei materiali PEEK, che soddisfano ulteriormente i severi requisiti dell'industria aerospaziale, dell'attrezzatura medica e dell'elettronica. Materiale e preparazione Polietilene (PEEK)è una plastica di ingegneria con eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza meccanica e resistenza chimica, ampiamente utilizzata in applicazioni industriali esigenti.A causa dei rigorosi requisiti di trattamento per il PEEK, il materiale deve essere sottoposto a asciugatura accurata prima di entrare nell'estrusore per evitare che l'umidità residua provochi degradazione termica o bolle durante la lavorazione,che potrebbero influenzare la resistenza e la qualità superficiale del prodotto finale. Temperatura di riscaldamento e reazioni chimiche Il PEEK ha un intervallo di temperatura di fusione diDa 340°C a 380°CIn questo intervallo, il PEEK subisce un processo di fusione fisico uniforme senza reazioni chimiche rilevanti.Tuttavia, anche una leggera cattiva gestione della temperatura può portare a degradazione termica, compromettendo le proprietà meccaniche e la resistenza chimica del prodotto.la nostra estrusore a due viti utilizza una tecnologia avanzata di controllo della temperatura per gestire con precisione l'ambiente ad alta temperatura, garantendo una fusione stabile e una produzione di alta qualità per i materiali PEEK. Tecnologia dell'estrusore La nuova estrussione a due viti è stata progettata specificamente per materiali PEEK, in grado di mantenere un ambiente di lavorazione efficiente e stabile a temperature estreme.La struttura della vite è realizzata con una speciale lega che offre un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione, garantendo un funzionamento a lungo termine in condizioni di alta temperatura e pressione.rendendolo ideale per la lavorazione di componenti ad alta precisione. Efficienza ambientale ed energetica Sebbene la lavorazione del PEEK richieda un elevato consumo energetico, la nostra estrussione a due viti riduce il consumo complessivo di energia e le emissioni di carbonio attraverso sistemi di riscaldamento ottimizzati e tecnologia di recupero dell'energia.Il sistema avanzato di trattamento dei gas di scarico elimina efficacemente tutti i gas nocivi che potrebbero essere generati durante la lavorazione, garantendo un impatto ambientale minimo. Prospettive di mercato Con l'espansione delle applicazioni delle materie plastiche di ingegneria ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, medico ed elettronico, la domanda di materiali PEEK è in rapido aumento.Il lancio della nuova estrussione a due viti migliora notevolmente l'efficienza e la qualità della lavorazione dei materiali PEEK, fornendo alle imprese una solida base tecnica per ottenere un vantaggio competitivo nei mercati di fascia alta. Conclusioni Questa innovazione nella tecnologia delle estrustorie PEEK offre nuove possibilità per la lavorazione della plastica in ingegneria ad alte prestazioni.la nuova estrussione a doppia vite è pronta a diventare un elemento fondamentale dell'industriaCi auguriamo che questa tecnologia innovativa fornisca soluzioni di lavorazione affidabili per le industrie più avanzate, portando l'industria della lavorazione della plastica a nuove altezze.  

  L'industria delle estrustorie di plastica ha assistito a un salto tecnologico senza precedenti con l'introduzione di un nuovo,un'estruttore innovativo a una sola vite specificamente progettato per materiali in polietilene ad alta densità (HDPE)Questa scoperta non solo aumenta l'efficienza della produzione, ma consente anche una combinazione ideale di protezione dell'ambiente e risparmio energetico, inaugurando una nuova era nella tecnologia di lavorazione della plastica.   Materie prime e trasformazione:Il polietilene ad alta densità (HDPE) è un termoplastico ampiamente utilizzato in tubi, pellicole e contenitori, che richiede attrezzature di lavorazione molto impegnative.I pellet di HDPE sono sottoposti a un'attenta asciugatura e pre-elaborazione per garantire la purezza e la stabilità del materialeLa tecnologia di essiccazione avanzata elimina efficacemente l'umidità e le impurità dalla materia prima, migliorando così la qualità e le prestazioni del prodotto finale.   Temperatura di riscaldamento e reazioni chimiche:La temperatura di fusione dell'HDPE varia tipicamente da 170°C a 220°C. All'interno di questo intervallo, i pellet di HDPE si fondono per formare una fusione uniforme, subendo principalmente cambiamenti fisici piuttosto che chimici.un controllo improprio della temperatura può far degradare l'HDPELa nostra estrussione è dotata di un sistema intelligente di controllo della temperatura, che garantisce un riscaldamento preciso e controllabile,stabilizzando così il processo di fusione.   L'estruttore innovativo a una sola vite, appena rilasciato, combina il più recente design a vite e la tecnologia di controllo intelligente, ottimizzata specificamente per la lavorazione di materiali HDPE.Con una lunghezza massima non superiore a 50 mm, con la sua struttura efficiente e semplice, mantiene un elevato rendimento riducendo significativamente il consumo di energia.La progettazione raffinata della vite e del barile garantisce un riscaldamento e una miscelazione uniformi dell'HDPE durante la lavorazione, evitando problemi comuni come il surriscaldamento o la fusione incompleta presenti nelle estrustorie tradizionali, garantendo così la consistenza e l'alta qualità del prodotto.   La nuova estrussione a una sola vite eccelle nell'efficienza energetica. Il suo sistema di riscaldamento ad alta efficienza e la progettazione del motore a risparmio energetico riducono significativamente il consumo complessivo di energia.i disegni ottimizzati di vite e barili riducono al minimo gli sprechi di materie prime, migliorando l'efficienza della produzione. L'apparecchiatura è inoltre dotata di un avanzato sistema di trattamento dei gas di scarico, che riduce efficacemente le emissioni di composti organici volatili (COV) durante la produzione,ulteriore attenuazione dell'impatto ambientale e realizzazione di una produzione veramente ecologica.   Con l'aumento della domanda mondiale di materiali ad alte prestazioni e la protezione dell'ambiente, la domanda di mercato di estrusori in HDPE è in rapida crescita.In particolare nelle infrastrutture e nei materiali di imballaggio, gli estrusori in HDPE efficienti e rispettosi dell'ambiente diventeranno i favoriti del mercato.Il lancio di questa nuova estrussione a una sola vite non solo fornisce attrezzature di produzione di alta qualità alle imprese, ma innesca anche una nuova vitalità nello sviluppo sostenibile del settore.   L'estruttore a una sola vite della nostra fabbrica, con le sue prestazioni eccezionali e il suo design innovativo, è la scelta ideale per la lavorazione di polietilene ad alta densità (HDPE).Le nostre attrezzature sono dotate di un avanzato sistema di controllo della temperatura e di una struttura ottimizzata di vite, garantendo che il materiale HDPE sia riscaldato uniformemente e miscelato in modo coerente durante la fusione e l'estrusione.Il sistema di funzionamento intelligente e la progettazione del motore a basso consumo rendono il processo produttivo altamente efficiente e rispettoso dell'ambienteIn questo modo, si riduce significativamente il consumo di energia e i costi di produzione.Scegliere le nostre attrezzature significa scegliere un processo produttivo efficiente, affidabile ed ecologico.