Porcellana Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notizie della società

  In risposta alle sempre più severe esigenze di qualità ed efficienza dell'industria delle materie plastiche, la tecnologia dell'estrusore in acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è stata notevolmente aggiornata.L'estrusore a una sola vite di nuova concezione, specificamente progettato per i materiali ABS, non solo aumenta l'efficienza della produzione, ma migliora notevolmente anche la qualità della superficie e le proprietà meccaniche dei prodotti finali,offrendo vantaggi competitivi senza precedenti all'industria della trasformazione delle materie plastiche.   Caratteristiche del materiale e requisiti di lavorazione:L'acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è una plastica di ingegneria ad alte prestazioni ampiamente utilizzata in parti automobilistiche, alloggiamenti di elettrodomestici, elettronica e produzione di giocattoli.A causa della sensibilità dell'ABS all'umidità e alle impurità, il materiale deve essere sottoposto a un'accurata asciugatura prima della lavorazione per garantire che non si verifichi alcuna idrolisi o degradazione durante la fusione ad alta temperatura,che potrebbero altrimenti influenzare la finitura superficiale e le proprietà meccaniche del prodottoL'intervallo di temperatura di fusione per l'ABS è tipicamente compreso tra 210°C e 250°C. All'interno di questo intervallo di temperatura, i materiali ABS subiscono fusione e flusso per la stampatura.Per prevenire la degradazione o la decomposizione dei materiali ad alte temperature, un controllo avanzato della temperatura è essenziale.   Tecnologia e caratteristiche dell'attrezzatura:La nuova estrussione a una sola vite è dotata di una tecnologia di controllo della temperatura precisa per garantire che l'ABS rimanga all'interno del range di temperatura ottimale durante la lavorazione,Garantire una produzione di alta qualità e costanteL'estrusore è dotato anche di una struttura a vite ottimizzata, che migliora notevolmente l'uniformità e il flusso della fusione.Questo non solo migliora la qualità superficiale dei prodotti, ma aumenta anche la loro resistenza meccanica e resistenza agli urtiLa macchina è facile da usare, altamente efficiente e ideale per la produzione su larga scala di prodotti ABS, soddisfacendo le esigenze del mercato sia per la qualità che per l'efficienza.   Impatto sull'ambiente e sul mercato:Per quanto riguarda l'efficienza energetica e la tutela dell'ambiente, la nuova estrussione eccelle per la sua tecnologia di riscaldamento ad elevata efficienza e risparmio energetico e per i sistemi di gestione energetica ottimizzati.riduzione significativa del consumo di energiaL'innovativo sistema di trattamento dei gas di scarico filtra ed elabora efficacemente tutti i gas nocivi generati durante la produzione,ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire un processo di produzione rispettoso dell'ambientePoiché i materiali ABS trovano applicazioni diffuse nei settori dell'automotive, dell'elettronica e degli elettrodomestici, la domanda di estrusori ABS efficienti e rispettosi dell'ambiente continua a crescere.L'introduzione di questa nuova estrussione offre alle aziende una soluzione di produzione più efficiente e stabile, rafforzando ulteriormente la competitività del mercato dei prodotti ABS.

  L'industria delle estrustorie di plastica ha assistito a notevoli innovazioni tecnologiche,con nuove tecnologie di estrusione che migliorano notevolmente l'efficienza della produzione, ottenendo una situazione vantaggiosa per la protezione dell'ambiente e la conservazione dell'energiaQuesta innovazione si concentra sulla trasformazione per estrusione delle materie prime di polistirolo (PS), dimostrando pienamente le sue ampie prospettive di applicazione e il suo enorme potenziale in vari campi.   Il polistirolo (PS) è un termoplastico comune ampiamente utilizzato in imballaggi, contenitori ed elettrodomestici.come l'essiccazione e la miscelazioneNella strussione, le particelle di polistirolo vengono trasportate nella zona di riscaldamento da viti.   Per il polistirolo, la temperatura di riscaldamento per la lavorazione per estrusione è di solito compresa tra 200 °C e 240 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di polistirolo si fondono per formare una fusione uniforme,che è principalmente una modifica fisica senza che si verifichi alcuna reazione chimicaTuttavia, si deve notare che temperature eccessivamente elevate possono portare alla decomposizione del polistirolo, rilasciando gas nocivi.l'estrusore deve controllare con precisione la temperatura per garantire la sicurezza della produzione e la qualità del prodotto.   Questa innovazione si riflette principalmente nell'applicazione di estrusori a vite singole ad alta efficienza, con una maggiore capacità di lavorazione e una velocità di estrusione stabile..Il suo design a vite è stato ottimizzato per miscelare e trasportare efficacemente le materie prime di polistirolo, garantendo la continuità e la stabilità del processo di estrusione.   Con il continuo progresso della tecnologia, cresce anche la domanda di estrusori in polistirolo sul mercato, soprattutto nel contesto di requisiti ambientali sempre più severi.la nuova generazione di estrusori di polistirolo efficienti e rispettosi dell'ambiente diventerà la corrente principale del mercato, promuovendo lo sviluppo sostenibile dell'industria.   L'estruttore a vite singola prodotto dalla nostra fabbrica, con prestazioni eccellenti e un design innovativo, è diventato la scelta migliore per la lavorazione di materie plastiche in polistirolo (PS).La nostra attrezzatura adotta un sistema avanzato di controllo della temperatura e una struttura a vite ottimizzata per garantire che le materie prime PS rimangano uniformi e coerenti durante i processi di fusione ed estrusioneI sistemi operativi intelligenti rendono le operazioni più convenienti ed efficienti.mentre i progetti a risparmio energetico riducono significativamente il consumo energeticoSia nel settore degli imballaggi, dell'elettronica o dei materiali da costruzione, i nostri estrusori a vite singole possono fornire soluzioni impeccabili.Scegliere le nostre attrezzature significa scegliere un sistema di, affidabile e rispettoso dell'ambiente.

Nel panorama in continua evoluzione della lavorazione della plastica,l'introduzione di una tecnologia avanzata per le piastre a schermo per le teste a matrici delle estrusori a due viti sta stabilendo nuovi parametri di riferimento per l'efficienza della produzione e la qualità dei materialiQuesta innovazione è destinata a migliorare significativamente il processo di filtrazione durante l'estrusione di vari polimeri, fornendo ai produttori un vantaggio competitivo.   Miglioramento della qualità e delle prestazioni   Le piastre di schermo sono componenti cruciali degli estrusori a doppia vite, che fungono da meccanismo di filtrazione che garantisce la rimozione delle impurità dalla fusione del polimero prima che raggiunga la matrice.Gli ultimi progressi nella progettazione delle lastre a schermo hanno permesso di ottimizzare le dimensioni e le configurazioni dei poriQuesto si traduce in una produzione di prodotti più uniforme con meno difetti, un fattore critico in settori quali l'imballaggio, l'automotive e la metallurgia.,e di costruzione.   Riduzione dei tempi di fermo e dei costi di manutenzione   Uno dei vantaggi più importanti della nuova tecnologia della piastra di schermo è il suo impatto sull'efficienza operativa.ridurre i tempi di fermo durante la manutenzioneI produttori possono ora aspettarsi di ridurre al minimo le interruzioni di produzione, con conseguente aumento della produttività e riduzione dei costi operativi.I materiali durevoli utilizzati nelle nuove lastre di schermo aumentano anche la loro durata, riducendo ulteriormente la necessità di sostituzioni frequenti.   Sostenibilità e impatto ambientale   Oltre a migliorare l'efficienza produttiva, la nuova tecnologia delle lastre a schermo contribuisce agli sforzi di sostenibilità.i produttori possono ridurre i rifiuti e migliorare la riciclabilità complessiva dei loro prodottiQuesto è in linea con il passaggio dell'industria verso pratiche più sostenibili, per soddisfare la crescente domanda dei consumatori di prodotti ecologici.   L'adozione da parte dell'industria e le prospettive future   I primi ad adottare questa innovativa tecnologia delle lastre a schermo hanno riportato miglioramenti significativi sia nella qualità del prodotto che nell'efficienza operativa.il tasso di adozione dovrebbe aumentare, che ha portato ulteriori innovazioni nei processi di estrusione a due viti.   Conclusioni   L'introduzione di una tecnologia avanzata per le piastre a schermo per le testate di estrussione a due viti segna una pietra miliare importante nell'industria della trasformazione delle materie plastiche.riduzione dei costi di manutenzione, e un impegno per la sostenibilità, i produttori sono ben posizionati per affrontare le sfide del mercato competitivo di oggi.promette di ridefinire gli standard di efficienza produttiva e qualità dei prodotti per gli anni a venire.

  La tecnologia di estrusione a doppia vite guida la nuova tendenza della produzione di particelle di schiuma TPE   Con il progresso della scienza dei materiali,Le particelle di schiuma di elastomero termoplastico (TPE) stanno diventando il nuovo favorito dell'industria delle materie plastiche a causa delle loro eccellenti proprietà e della vasta gamma di applicazioniLe particelle spumate di TPE non sono utilizzate soltanto nei settori dell'automotive, delle costruzioni, della medicina e dei prodotti di consumo.ma diventano anche una parte importante della strategia di sviluppo sostenibile grazie alle loro proprietà rispettose dell'ambiente e riciclabili.   Le particelle di schiuma TPE sono ampiamente utilizzate in molte industrie a causa del loro peso leggero, della loro elevata elasticità e delle loro buone proprietà di ammortizzazione.Le particelle spumate di TPE possono essere utilizzate per la fabbricazione di componenti leggeri come guarnizioni e tamponi per urti, che si traduce in un aumento dell'efficienza del carburante e del comfort di guida.Le particelle spumate di TPE possono essere utilizzate per produrre materiali isolanti termici e pannelli isolanti acustici per migliorare l'efficienza energetica e il comfort residenziale degli edificiInoltre, le particelle di schiuma TPE sono ampiamente utilizzate anche nei dispositivi medici e nei prodotti di consumo, come le maniglie dei dispositivi medici e dei giocattoli per bambini, fornendo un buon tocco e sicurezza.   Nel processo di produzione delle particelle di schiuma TPE, la temperatura di riscaldamento è un fattore chiave.la temperatura di riscaldamento è di solito controllata tra 130-170 ° CUna temperatura troppo elevata può causare un'eccessiva schiumatura sulla superficie del materiale, che incide sulla qualità del prodotto, mentre una temperatura troppo bassa può causare una schiumatura insufficiente.   L'estruttore a doppia vite è l'attrezzatura principale per la produzione di particelle di schiuma TPE. È composto da un dispositivo di trasmissione, un dispositivo di alimentazione, una canna e una vite.Il principio di funzionamento dell'estrusore a due viti è miscelare, fondono e trasportano il materiale TPE nella botte mediante la rotazione di due viti parallele.gli estrusori a doppia vite hanno un'efficienza di miscelazione più elevata e una migliore prestazione di trasferimento di calore, consentendo un controllo più uniforme della temperatura e della pressione del materiale, con conseguente produzione di particelle di schiuma TPE di alta qualità.   Nell'estrusore a doppia vite, il campo di velocità di flusso del materiale e la modalità di trasferimento del materiale sono i fattori chiave che influenzano la qualità del prodotto.La geometria a vite dell'estrusore a rotazione trasversale a maglia stretta può ottenere un elevato grado di caratteristiche di trasporto di spostamento in avanti, mentre la distribuzione della velocità di flusso del materiale nell'estrusore a doppia vite è piuttosto complessa e richiede un controllo preciso per garantire l'uniformità dell'effetto di schiuma.   Con il continuo progresso della tecnologia, l'applicazione degli estrusori a due viti nella produzione di particelle di schiuma TPE sarà più estesa,e una nuova vitalità verrà iniettata nello sviluppo dell'industria della plastica..

  Recentemente, l'industria delle estrustorie di plastica ha subito un'importante innovazione tecnologica.con nuove tecnologie di estrusione che non solo migliorano l'efficienza della produzione, ma fanno anche progressi significativi nella protezione dell'ambienteIn quanto attrezzature importanti nell'industria della trasformazione della plastica, il progresso tecnologico delle estrustorie di plastica è di grande importanza per lo sviluppo dell'intera industria.   Prodotti di cui al capitolo 2Gli estrusori di plastica utilizzano principalmente materie prime plastiche comuni quali polietilene (PE), polipropilene (PP) e cloruro di polivinile (PVC).come l'essiccazione e la miscelazione, prima di entrare nell'estrusore per garantire la stabilità delle loro proprietà fisiche e chimiche.queste particelle di plastica saranno alimentate nella porta di alimentazione dell'estrusore e trasportate nella zona di riscaldamento attraverso la rotazione della vite.   La nuova generazione di estrusori in plastica adotta un sistema di riscaldamento più preciso, che può essere controllato con precisione in base alle caratteristiche delle diverse materie prime.Prendendo come esempio il polietilene, la sua temperatura di riscaldamento è di solito compresa tra 180 °C e 220 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di polietilene si fondono gradualmente, formando una fusione viscosa.Questo processo comporta principalmente cambiamenti fisici e non si verificano reazioni chimicheTuttavia, per il cloruro di polivinile, la temperatura di riscaldamento deve essere controllata tra 160 °C e 190 °C per evitare la sua decomposizione e la produzione di gas nocivi.   Durante il processo di riscaldamento, la vite dell'estrusore non serve solo a trasportare le materie prime, ma anche attraverso il suo taglio e gli effetti di miscelazione, mescola uniformemente la plastica fusa,elimina bolle e impurità, e garantisce la qualità del prodotto finale.   Questa innovazione tecnologica si concentra principalmente sull'applicazione di estrusori a due viti.le estrustorie a doppia vite hanno un'efficienza di miscelazione più elevata e una maggiore capacità di lavorazioneLa sua struttura a vite è più complessa, consentendo un controllo preciso delle materie prime plastiche.Il vantaggio degli estrusori a doppia vite è che possono gestire formulazioni di plastica più complesse e soddisfare le esigenze di lavorazione di varie materie prime di plastica.   La nuova estrussione ha anche prestazioni significative in termini di risparmio energetico.le aziende hanno introdotto maggiori misure ambientali durante il processo di estrusioneLa Commissione ritiene che la riduzione dei costi di produzione sia un passo avanti nel rispetto delle esigenze ambientali, che sono sempre più severe in tutto il mondo.   Conclusione:L'innovazione della tecnologia dell'estrusore in plastica non solo migliora l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, ma ne riduce notevolmente l'impatto sull'ambiente.Con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale a livello mondiale, l'investimento nella ricerca tecnologica e nell'innovazione nell'industria delle estrustorie di plastica continuerà a guidare la direzione di sviluppo dell'industria della trasformazione della plastica.Non vediamo l'ora che la futura tecnologia dell'estrusore di plastica raggiunga risultati più intelligenti, una produzione efficiente e rispettosa dell'ambiente, che apporti maggiore valore all'industria e alla società.

    L'estrusore a doppia vite è uno dei tipi più popolari di attrezzature di lavorazione della plastica moderna.:l'estrusore a due viti può trasformare le materie prime in prodotti stampati più velocemente durante il processo di estrusione.risparmia più tempo ed energia di un'estruttore a una sola vite.   L'estrusore a due viti ha una maggiore precisione e può controllare meglio le dimensioni e la forma del prodotto.i prodotti estrusi sono più omogeneiGli estrusori a doppia vite possono trattare una più ampia varietà di materiali, quali sensibili al calore, viscosi, polimeri, cristalli liquidi, ecc.e sono applicabili a una più ampia gamma di particelle di materiale, che possono essere manipolati con diametri più piccoli o più grandi.   Anche se il prezzo dell'estrusore a doppia vite è leggermente superiore a quello dell'estrusore a singola vite, a lungo termine, a causa della maggiore produttività e della migliore qualità del prodotto,può risparmiare più materie prime chimiche e costi di lavorazioneIn breve, l'estrusore a due viti è una parte indispensabile delle moderne apparecchiature di lavorazione delle materie plastiche,in virtù della sua elevata efficienza e delle caratteristiche di alta qualità, in modo che la produzione e la vita delle persone diventino migliori!   L'estruttore a due viti di Henglande funziona a grande velocità, trasformando costantemente granuli di plastica di vari colori e forme in prodotti di plastica di alta qualità.quei prodotti apparentemente semplici, dopo innumerevoli processi di estrusione, miscelazione, pressurizzazione, raffreddamento, taglio e altri, prima che possano diventare opere d'arte nel vero senso della parola.Anche il mio umore divenne eccitato ed esaltato: si scopre che ogni dettaglio può influenzare il successo o il fallimento del prodotto, e ogni piccola disposizione ha il suo fascino unico.

  Sviluppo innovativo: applicazione di un'estruttore sperimentale a due viti nella produzione di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE   Nel settore della lavorazione delle materie plastiche, gli elastomeri termoplastici (TPE) sono i più utilizzati per le loro proprietà fisiche e ambientali superiori.la nostra azienda ha applicato con successo un'estruttore sperimentale a due viti per la produzione di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE, questa tecnologia innovativa non solo migliora l'efficienza della produzione, ma amplia anche la gamma di applicazioni del TPE.   La temperatura di lavorazione dei materiali TPE è generalmente compresa tra 150 e 240 gradi Celsius, a seconda della durezza e della formulazione del TPE.la temperatura di lavorazione è di solito di 150-190 gradi CelsiusPer la produzione di TPE in polvere di ferro misto, la temperatura di lavorazione è di 180-240°C.un controllo preciso di questo intervallo di temperatura è essenziale per garantire la qualità del prodotto.   Il materiale TPE è ampiamente utilizzato in molti settori a causa della sua eccellente flessibilità, resistenza a basse temperature e resistenza chimica.prodotti sportivi, imballaggi elettronici e materiali da costruzione.L'aggiunta di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE amplia ulteriormente le sue prospettive di applicazione nel campo dei materiali magnetici e dello schermo elettromagnetico.   L'estruttore a due viti sperimentale consente la produzione efficiente di particelle di plastica in polvere di ferro misto TPE grazie alla sua precisa progettazione a vite e al controllo della temperatura.Il flusso di lavoro dell'estrusore comprende tre fasi: ricarica, riscaldamento ed estrusione: Alimentazione: i pellet di plastica solida vengono inseriti nel dispositivo di alimentazione e poi spinti nel barile con la vite. Riscaldamento: nel barile, un apparecchio elettrico di riscaldamento riscalda i pellet di plastica solida fino a renderli fusi. Estrusione: il materiale plastico fuso passa attraverso il cilindro dell'estruttore nella testa dell'estruttore, dove si forma un profilo di forma specifica.   Per la produzione di particolato di plastica in polvere di ferro misto TPE è particolarmente importante la progettazione a vite dell'estrusore a doppia vite.Deve essere in grado di disperdere uniformemente la polvere di ferro per assicurare la sua adeguata miscelazione con il materiale TPE per produrre particelle con proprietà uniformiInoltre, il lungo rapporto L/D e la scatola di ingranaggi ad alta coppia dell'estrusore a doppia vite forniscono un tempo di reazione sufficiente per la miscelazione.che è critico per la qualità delle particelle di polvere di ferro miscelate TPE.               .

  L'industria dell'estrusione della plastica sta vivendo una svolta significativa con il lancio di una nuova estrussione a doppia vite progettata specificamente per la lavorazione del poliossimetilene (POM).Questa innovazione non solo migliora l'efficienza della produzione, ma raggiunge anche significativi progressi nella produzione di precisione e nella sostenibilità ambientale, stabilendo un nuovo standard nella lavorazione della plastica.   Polyoximetilene (POM), noto anche come acetalo o Delrin, è una plastica di ingegneria rigida e di alta resistenza ampiamente utilizzata in componenti automobilistici, parti elettroniche e strumenti di precisione.prima della lavorazione è essenziale l'asciugatura accurata dei pellet POML'umidità può portare a idrolisi durante il riscaldamento, che deteriora le proprietà del materiale e influisce sulla qualità del prodotto finale.   POM si scioglie entro un intervallo di temperatura di170°C a 190°CA queste temperature, i pellet POM subiscono una fusione, che comporta principalmente cambiamenti fisici.rilascio di gas formaldeide che può avere un impatto negativo sulla qualità dei prodotti e costituire rischi per l'ambiente e la saluteLa nostra estrussione a doppia vite è dotata di un preciso sistema di controllo della temperatura che monitora e regola il processo di riscaldamento in tempo reale, evitando il surriscaldamento e la decomposizione.garantendo così una qualità e una sicurezza della produzione stabili.   Il nuovodi cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3Questa tecnologia si distingue per il controllo della miscelazione e del taglio,fornire un'eccezionale uniformità del materiale anche ad alte velocitàLa progettazione modulare consente una regolazione flessibile basata su diverse formulazioni POM, garantendo prestazioni fisiche e aspetto ottimali per ogni lotto.Questa precisione rende la nostra estrussione particolarmente adatta per la produzione di prodotti di plastica di ingegneria ad alta precisione.   La nostra estrussione a doppia vite si distingue non solo per la sua efficienza, ma anche per i suoi vantaggi ambientali ed energetici.Incorpora un sistema di riscaldamento a basso consumo energetico che mantiene prestazioni stabili riducendo al contempo il consumo energeticoInoltre, l'estrusore è dotato di un avanzato sistema di trattamento dei gas che cattura e decompone i gas di formaldeide prodotti durante la lavorazione,ridurre al minimo l'impatto ambientale e rispettare severi standard ambientali.   La domanda di materie plastiche di ingegneria ad alte prestazioni, compresi i POM, continua a crescere in vari settori come la produzione automobilistica, gli strumenti di precisione e l'elettronica.La nuova estrussione a doppia vite diventerà uno standard nel settoreQuesta innovazione non solo fornisce uno strumento di produzione superiore, ma spinge anche l'industria verso standard di precisione e qualità più elevati.   Gli ultimi progressi nella tecnologia di estrusione POM rappresentano un significativo passo avanti nella produzione di precisione e nella sostenibilità ambientale.Con le sue prestazioni eccezionali e il suo design ecologico, la nuova estrussione a doppia vite è pronta a diventare un attore chiave nel futuro della lavorazione della plastica.Ci auguriamo una diffusa adozione e la continua evoluzione del settore verso una maggiore innovazione ed eccellenza.

Lanciata la nuova tecnologia di estrusore di plastica biodegradabile, che promuove la lavorazione sostenibile della plastica   Mentre la domanda globale di materiali ecologici continua a crescere, l'industria della trasformazione della plastica si sta gradualmente spostando verso la sostenibilità.La nuova tecnologia di estrussione di plastica biodegradabile, appositamente progettato per materiali come l'acido polilattico (PLA) e i poliidrossialcanoati (PHA), non solo migliora l'efficienza della produzione, ma garantisce anche la biodegradabilità dei prodotti.Questa scoperta fornisce un forte supporto tecnico alla trasformazione verde dell'industria delle materie plastiche. Sfide nella lavorazione di materiali biodegradabili L'acido polilattico (PLA) e i poliidrossialcanoati (PHA) sono due delle materie plastiche biodegradabili più utilizzate, comunemente presenti in applicazioni come imballaggi alimentari, dispositivi medici e tessuti.Tuttavia, i materiali biodegradabili hanno requisiti rigorosi per la temperatura, la pressione e le condizioni di lavorazione, rendendo difficile per le estrustorie tradizionali soddisfare pienamente le loro esigenze.La nuova tecnologia dell'estrusore affronta queste sfide con un preciso controllo della temperatura e un sistema di fusione efficiente, garantendo la produzione ottimizzata senza compromettere le proprietà biodegradabili dei materiali, migliorando così l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti. Temperature di riscaldamento e tecniche di lavorazione ottimizzate Il controllo della temperatura è fondamentale per la lavorazione delle materie plastiche biodegradabili.160°C a 180°C, mentre il PHA viene elaborato a170°C a 210°CLa nuova estrussione utilizza un sistema di controllo della temperatura intelligente per garantire che i materiali siano trattati entro i loro intervalli di temperatura ottimali.evitando il degrado o il danno alle loro prestazioniQuesta tecnologia migliora il flusso di fusione delle materie plastiche biodegradabili, migliora la stabilità della produzione e garantisce le proprietà meccaniche e la biodegradabilità dei prodotti finali. Innovazioni in materia di protezione dell'ambiente ed efficienza energetica Oltre a migliorare le prestazioni di lavorazione, la nuova estrussione introduce anche innovazioni in termini di efficienza energetica e di protezione dell'ambiente.L'apparecchiatura è dotata di un sistema di riscaldamento ad alto rendimento e risparmio energetico che riduce il consumo complessivo di energia di15%, riducendo significativamente le emissioni di carbonio durante la produzione.il sistema include un modulo avanzato di trattamento dei gas di scarico che filtra e lavora efficacemente i composti organici volatili (COV) prodotti durante la produzioneQuesto progetto rende il processo produttivo più ecologico e sicuro, riducendo al contempo l'impatto ambientale. Prospettive industriali e applicazioni sul mercato Le prospettive di ampia applicazione delle materie plastiche biodegradabili sono sempre più evidenti, in particolare con il rafforzamento delle normative ambientali a livello mondiale.La domanda di materie plastiche degradabili da parte delle imprese continuerà a crescereLa nuova estrussione fornisce ai produttori di materie plastiche biodegradabili soluzioni più efficienti ed ecologiche.Aiutandoli ad aumentare la capacità produttiva e a soddisfare la domanda di materiali verdi del mercatoQuesta attrezzatura non è solo adatta per la produzione di prodotti biodegradabili in settori come l'imballaggio alimentare e le forniture mediche, ma può anche espandersi in vari mercati industriali e di consumo. Conclusioni Il lancio della nuova tecnologia di estrusione di materie plastiche biodegradabili segna un significativo progresso nel settore della trasformazione delle materie plastiche e offre soluzioni innovative per lo sviluppo sostenibile.La domanda di prodotti ecologici continua ad aumentare, questa attrezzatura svolgerà un ruolo importante nel futuro mercato della trasformazione della plastica, aiutando l'industria a muoversi verso un futuro più verde e più rispettoso dell'ambiente.

Nell'industria globale della lavorazione della plastica, le estrustorie a doppia vite sono sempre state il nucleo della tecnologia di lavorazione della plastica con le loro eccellenti capacità di miscelazione e plastificazione.la nostra azienda ha aderito allo spirito di innovazione e ha lanciato un certo numero di nuove estrustorie a doppia viteAllo stesso tempo, abbiamo partecipato attivamente alle mostre internazionali per mostrare al mondo la nostra forza tecnica e le nostre innovazioni.     Visualizzazione dei nuovi modelli nel 2021 Granulatore per il riciclaggio di materie plastiche: progettato per il riciclaggio e il riutilizzo efficienti dei rifiuti di plastica, adotta una tecnologia avanzata a due viti per migliorare la qualità della granulazione e l'efficienza della produzione.   Estrusore masterbatch: adatto alla produzione di vari masterbatch funzionali, quali masterbatch a colori, masterbatch di riempimento, ecc., con elevata capacità di miscelazione e sistema di misurazione preciso.   Fabbricazione a partire da semi di legno: sono stati introdotti nuovi materiali per viti e barili resistenti all'usura e alla corrosione per prolungare la vita utile delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione.   Macchine per fogli: La nuova macchina per le lamiere può produrre lamiere di plastica di spessore uniforme e superficie liscia, ampiamente utilizzate nelle industrie dell'imballaggio e della costruzione.   Extruditori a due fasi: progettato per materiali sensibili al calore e al taglio, consente una maneggevolezza e un'efficiente miscelazione dei materiali.   Granulatore degradabile: in risposta alle esigenze particolari delle materie plastiche biodegradabili, il nuovo modello può garantire le prestazioni di degradazione e le proprietà fisiche del materiale.   accessori per estrusori: compresi nuovi riscaldatori, sensori, sistemi di controllo, ecc., che migliorano in modo globale le prestazioni e la comodità di funzionamento dell'estrusore.   Di fronte a nuove sfide e opportunità nell'industria mondiale della trasformazione delle materie plastiche,la nostra azienda continuerà ad impegnarsi per l'innovazione tecnologica e l'aggiornamento dei prodotti per fornire ai clienti soluzioni di lavorazione delle materie plastiche più efficienti e rispettose dell'ambienteSiamo impazienti di lavorare a stretto contatto con i partner globali per creare un futuro luminoso per la produzione verde.   Siamo una società di commercio estero focalizzata sulla ricerca e sviluppo, produzione e vendita di estrusori a due viti, con molti anni di esperienza nel settore e accumulazione tecnica.I nostri prodotti sono ampiamente utilizzati in molti campi come il riciclo della plastica, produzione di materiali biodegradabili, produzione di materiali di imballaggio, ecc., e sono impegnati a fornire ai clienti soluzioni e servizi personalizzati.   Ulteriori informazioni