Porcellana Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd. Notizie della società

  The latest innovation in the plastic extruder industry has significantly improved the processing efficiency of polylactic acid (PLA) materials and made breakthrough progress in environmental protectionQuesta innovazione ha portato nuove speranze per la promozione e l'applicazione delle materie plastiche biodegradabili.   L'acido polilattico (PLA) è un termoplastico biodegradabile ampiamente utilizzato in settori quali imballaggi, stoviglie e dispositivi medici.come l'essiccazione e la miscelazioneL'estrusore trasporta le particelle di acido polilattico nella zona di riscaldamento attraverso una vite.   L'intervallo di temperatura di riscaldamento dell'acido polilattico è generalmente compreso tra 170 °C e 200 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di acido polilattico si fondono per formare una fusione uniforme,che è principalmente una modifica fisica senza che si verifichi alcuna reazione chimicaSi deve tuttavia notare che temperature eccessivamente elevate possono portare alla decomposizione dell'acido polilattico,l'estrusore deve quindi controllare con precisione la temperatura per garantire la stabilità della produzione e l'ambiente del prodotto.   Questa innovazione è applicata principalmente alle estrustorie a vite singole ad alta efficienza, con una maggiore capacità di lavorazione e una velocità di estrusione stabile.Il suo design a vite è stato ottimizzato per miscelare e trasportare efficacemente le materie prime di acido polilattico, garantendo la continuità e la stabilità del processo di estrusione.   Visione del mercato:Con la crescente consapevolezza della tutela dell'ambiente, anche la domanda di acido polilattico, rappresentante delle materie plastiche biodegradabili, è in rapida crescita.La nuova generazione di estrusori di acido polilattico efficienti e rispettosi dell'ambiente diventerà la corrente principale del mercato, promuovendo lo sviluppo sostenibile e la trasformazione verde dell'industria.   L'estruttore di plastica PLA prodotto dalla nostra fabbrica è diventato un punto di riferimento nel settore con tecnologia avanzata e prestazioni eccellenti.Il nostro estrusore è progettato specificamente per materiali a acido polilattico (PLA), con un preciso sistema di controllo della temperatura e un'efficiente progettazione della vite per garantire che ogni particella di PLA possa essere perfezionata.Il suo sistema di controllo intelligente e la progettazione ottimizzata dell'efficienza energetica non solo migliorano significativamente l'efficienza della produzione, ma anche ridurre significativamente il consumo di energia e gli sprechi di materie prime, raggiungendo una produzione veramente verde e rispettosa dell'ambiente.Il nostro estrusore PLA aiuta i clienti a soddisfare facilmente vari requisiti ambientali, produrre prodotti di plastica biodegradabili di alta qualità, e rimanere in prima linea dello sviluppo sostenibile.e affidabilità.

  Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica raggiungerà nuove scoperte nel campo del risparmio energetico e della protezione dell'ambiente,Le tecnologie innovative promuoveranno la trasformazione della trasformazione della plastica in produzione verde   Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica raggiungerà nuove scoperte nel campo del risparmio energetico e della protezione dell'ambiente,Le tecnologie innovative promuoveranno la trasformazione della trasformazione della plastica in produzione verde   Sistema di propulsione efficiente: Nel 2023, l'industria delle macchine per la plastica ha lanciato estrusori a doppia vite che utilizzano nuovi motori ad alta efficienza e tecnologia di azionamento a frequenza variabile, che hanno ridotto significativamente il consumo di energia.                                                                                 Sistema di recupero del calore: La nuova estrussione integra un avanzato sistema di recupero del calore in grado di riciclare l'energia termica generata durante il funzionamento della macchina, riducendo la dipendenza dall'energia esterna.   Progettazione ottimizzata della vite: Ottimizzando la geometria della vite, la nuova estrusore riduce la resistenza alla rotazione della vite e riduce il consumo energetico, garantendo al contempo gli effetti di miscelazione e plastificazione dei materiali.   Tecnologia di estrusione a bassa temperaturaPer ridurre la decomposizione termica delle materie plastiche durante la lavorazione, la nuova estrussione adotta la tecnologia di estrusione a bassa temperatura.che protegge efficacemente le proprietà fisiche dei materiali sensibili al calore.   Sistema di depurazione dei gas residui: I gas di scarico generati durante la lavorazione della plastica vengono trattati con un nuovo sistema di depurazione, che riduce notevolmente le emissioni di gas nocivi.   Capacità di lavorazione di materiali a base biologica: La nuova estrussione ha migliorato le capacità di lavorazione di materiali biodegradabili, favorendo l'applicazione diffusa di materiali rispettosi dell'ambiente.   Diagnostica e manutenzione intelligenti: La nuova estrussione è dotata di un sistema di diagnostica intelligente in grado di monitorare in tempo reale lo stato dell'apparecchiatura, prevedere le esigenze di manutenzione e ridurre i tempi di fermo.   Gestione della piattaforma cloud: Attraverso la piattaforma cloud, i dati di produzione possono essere monitorati e gestiti da remoto, migliorando la trasparenza e la tracciabilità del processo di produzione.   The plastic machinery industry is actively responding to the call for global sustainable development and continuously promoting the transformation of plastic processing to green manufacturing through technological innovationQueste nuove scoperte nel 2023 non solo dimostrano il progresso tecnologico dell'industria delle macchine per la plastica, ma contribuiscono anche a forze importanti alla causa globale della protezione ambientale.   Mentre l'industria delle macchine per la plastica continua a progredire nella conservazione dell'energia e nella protezione dell'ambiente, ci auguriamo che vengano sviluppate e applicate tecnologie più innovative,lavorare insieme per raggiungere gli obiettivi di produzione verde e di sviluppo sostenibile.   Mentre l'industria delle macchine per la plastica continua a progredire nella conservazione dell'energia e nella protezione dell'ambiente, ci auguriamo che vengano sviluppate e applicate tecnologie più innovative,lavorare insieme per raggiungere gli obiettivi di produzione verde e di sviluppo sostenibile.   Diamo il benvenuto a clienti e partner globali per contattarci per esplorare insieme il futuro verde della lavorazione della plastica.          

  Innovazione nella tecnologia a doppia vite: produzione efficiente di caricatori per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP   Con il rapido sviluppo dell'industria delle materie plastiche, la ricerca della protezione ambientale e dell'efficienza dei costi è in aumento,e l'applicazione di CaCO3 (carbonato di calcio) e PP (polipropilene) come materiali di riempimento per lo stampaggio a iniezione è sempre più diffusa.   Nel processo di lavorazione della plastica, il controllo della temperatura è fondamentale.e la sua aggiunta può migliorare la rigidità e la resistenza al calore del materialeLa temperatura di lavorazione del PP è generalmente compresa tra 220 °C e 260 °C e l'aggiunta di CaCO3 deve essere effettuata in questo intervallo di temperatura per garantire una buona dispersione e compatibilità.   I riempitivi per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui, a titolo esemplificativo: Industria automobilistica: per la fabbricazione di componenti per automobili leggeri ed economici. Industria elettronica: utilizzato per la produzione di involucri e supporti per dispositivi elettronici. Materiali di imballaggio: per la produzione di materiali di imballaggio leggeri e con buone proprietà di barriera. Industria delle costruzioni: utilizzato nella produzione di materiali isolanti termici e acustici. Il principio di funzionamento dell'estrusore a doppia vite per l'estrusione del materiale di riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP granulato Alimentazione: la materia prima entra nell'estrusore attraverso il dispositivo di alimentazione. Fusione: la materia prima viene gradualmente fusa attraverso la sezione di riscaldamento sotto la spinta della vite. Miscelazione: la progettazione speciale della vite gemellare rende la fusione completamente miscelata sotto l'azione di rotazione della vite e il riempitore CaCO3 è uniformemente disperso con il substrato PP. Plastificazione: la fusione viene ulteriormente spinta dalla vite per ottenere uno stato completamente plastificato. Estrusione: la fusione viene estrusa attraverso la testina per formare la forma desiderata. raffreddamento e raffreddamento: il materiale estruso viene raffreddato rapidamente nel dispositivo di raffreddamento per formare particelle solide. Granulazione: il materiale curato viene tagliato in particelle di lunghezza specificata dalla macchina di granulazione. Con la sua efficiente capacità produttiva e le sue eccellenti prestazioni di miscelazione dei materiali, gli estrusori a doppia vite svolgono un ruolo importante nella produzione di materiali di riempimento per lo stampaggio a iniezione di CaCO3 e PP.Con il continuo progresso della tecnologia, ci aspettiamo che ulteriori innovazioni e scoperte in questo settore contribuiscano allo sviluppo sostenibile dell'industria delle materie plastiche.

  L'innovativa tecnologia di estrusione biodegradabile facilita il riciclaggio di pezzi di bottiglie in PET   Con la crescente consapevolezza globale della tutela dell'ambiente, il riciclo della plastica è diventato un argomento caldo.Il materiale PET (polietilene tereftalato) è ampiamente utilizzato nella produzione di bottiglie di bevandeTuttavia, il riciclaggio dei materiali in PET è stato una sfida tecnica.un'innovativa tecnologia di estrusione biodegradabile ha fornito una nuova soluzione per il riciclo di fiocchi e film di bottiglie in PET.   I materiali in PET sono ampiamente utilizzati in molte industrie a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche.bottiglie di bevande energetiche, per le bottiglie di tè freddo, ma anche per le bevande più sensibili come la birra, il vino e le bottiglie di succo.dove è favorito per la sua durata e stabilità chimicaPer esempio, nell'industria automobilistica, il PET viene utilizzato per realizzare bracci di spazzola per parabrezza, riduttori, supporti per fari, cappucci e altri componenti.   il materiale in PET ha un punto di fusione di circa 267°C, il che gli consente di rimanere stabili a temperature elevate pur mantenendo buone proprietà di tenuta termica,che è essenziale per la fabbricazione di bottiglie di bevande e di altri materiali di imballaggio che richiedono una tenuta termicaDurante il processo di estrusione, il materiale PET deve essere riscaldato e lavorato entro un intervallo di temperatura specifico per garantire le sue proprietà fisiche e la qualità del prodotto finale.   L'estrusore biodegradabile è un dispositivo specificamente progettato per la manipolazione di materie plastiche biodegradabili, che biodegrada i materiali plastici mescolandoli meccanicamente, riscaldandoli e stampandoli,che sono tipicamente composti da biomassa organica come l'amidoL'estrusore utilizza la tecnologia di estrusione a due viti per mescolare i biopolimeri in modo efficiente ed uniforme,che si traduce nella produzione di particelle di plastica biodegradabili di alta qualità.   Nel processo di riciclaggio dei fogli di bottiglia in PET, l'estruttore rompe e pulisce prima il foglio di bottiglia in PET raccolto per rimuovere le impurità come etichette e tappi.I detriti vengono poi riscaldati fino al punto di fusioneIn questo stato, il materiale PET viene trasportato e mescolato attraverso la vite dell'estrusore,garantire l'uniformità e la fluidità del materialeIl PET fuso viene poi estruso attraverso uno stampo specifico per formare la forma desiderata, come una preforma per una bottiglia d'acqua o per un altro materiale di imballaggio.confezionati per la fabbricazione del prodotto finale.   Con questa avanzata tecnologia di estrusione biodegradabile, il riciclaggio dei fiocchi e delle pellicole di bottiglie in PET diventa più efficiente e rispettoso dell'ambiente.Questo non solo riduce la dipendenza dalle materie plastiche a base di petrolio, ma contribuisce anche a ridurre l'impatto ambientale dei rifiuti di plastica e promuove lo sviluppo sostenibile dell'industria della plastica.   Con il progresso della tecnologia e il miglioramento della consapevolezza ambientale, gli estrusori biodegradabili hanno ampie prospettive di applicazione nel riciclo di fiocchi e film di bottiglie in PET.Questa tecnologia non solo migliora la qualità e le prestazioni dei materiali riciclati, ma offre anche all'industria della plastica un metodo di produzione sostenibile e rispettoso dell'ambiente.ci sono motivi per credere che il riciclo e il riutilizzo della plastica diventeranno in futuro più efficienti e rispettosi dell'ambiente.

  L'ultima svolta tecnologica nell'industria delle estrustorie di plastica ha migliorato significativamente l'efficienza di lavorazione e le prestazioni ambientali dei materiali in poliammide (nylon, PA).Questa innovazione non solo ottimizza il processo produttivo, ma dimostra anche un enorme potenziale in molteplici settori di applicazione.   La poliammide (PA) è un termoplastico con elevata resistenza e resistenza all'usura, ampiamente utilizzato in settori come l'automotive, l'elettronica e il tessile.Le particelle di poliammide devono essere asciugate a fondo per evitare bolle o altri difetti durante il riscaldamentoL'estrusore trasporta le particelle di poliammide secche nella zona di riscaldamento attraverso una vite.   L'intervallo di temperatura di riscaldamento per la poliammide è generalmente compreso tra 240 °C e 280 °C. All'interno di questo intervallo di temperatura, le particelle di poliammide si fondono e formano una fusione viscosa.la poliammide può subire un certo grado di reazione chimica durante il riscaldamento, come la riorganizzazione delle catene molecolari, che ha un impatto significativo sulle prestazioni del prodotto finale.l'estrusore richiede un controllo preciso della temperatura e della forza di taglio per garantire la stabilità durante la lavorazione.   La nuova estrussione a due viti adotta un sistema di riscaldamento efficiente e a risparmio energetico e una progettazione ottimizzata delle viti, riducendo significativamente il consumo energetico.le imprese hanno introdotto maggiori misure di protezione ambientale nel processo produttivo, come l'utilizzo di materiali rinnovabili e la riduzione delle emissioni di rifiuti, che ha favorito la trasformazione verde del settore.   prospettive di mercato:Con il continuo progresso della tecnologia, anche la domanda di estrusori a poliammide sul mercato è in rapida crescita.la crescente domanda di materiali di plastica ad alte prestazioni ha spinto l'applicazione e l'espansione del mercato delle estrustorie a poliammide.   Nell'industria della lavorazione della plastica, le nostre estrustorie sono sempre state all'avanguardia nella tecnologia, ottenendo ampi elogi per le loro eccellenti prestazioni e la loro affidabile qualità.La nostra estrussione non solo ha una capacità produttiva efficiente e stabile, ma adotta anche un avanzato sistema di controllo intelligente per garantire che ogni processo di produzione sia preciso e privo di errori.,Polipropilene, cloruro di polivinile e acido polilattico, ottenendo una perfetta estrusione.ridurre significativamente il consumo di energia e gli sprechi di materie prime attraverso una progettazione ottimizzata e una tecnologia avanzataScegliere la nostra estrussione significa scegliere una qualità eccellente e possibilità infinite.

  Applicazione dell'estrusore sperimentale a due viti nella produzione di particolato TPE e studio della sua temperatura di lavorazione     Con il progresso della scienza dei materiali,Le particelle di elastomero termoplastico (TPE) hanno attirato molta attenzione nell'industria della plastica a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche e ambientaliLe particelle di TPE non sono solo riciclabili, ma anche non tossiche e rispettose dell'ambiente, e alcuni materiali sono anche degradabili, rendendoli un'alternativa ideale alle materie plastiche tradizionali.Al processo di produzione di particelle di TPE, gli estrusori sperimentali a doppia vite svolgono un ruolo cruciale.   La temperatura di lavorazione delle particelle di TPE è di solito compresa tra 160°C e 220°C, a seconda del grado della materia prima e del processo di lavorazione.Temperatura di lavorazione eccessiva può causare la decomposizione o la combustione delle materie prime, che influisce sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto; la temperatura è troppo bassa, può portare a un scarso flusso di materie prime, è difficile formare la forma ideale.un controllo preciso della temperatura di lavorazione è essenziale per garantire la qualità e le prestazioni delle particelle di TPE. Il principio di funzionamento dell'estrusore a due viti sperimentale consiste in diverse fasi: alimentazione, fusione, trasporto della fusione, miscelazione, scarico e misurazione.il materiale subisce una trasformazione dallo stato solido allo stato fusoNella sezione di trasporto della fusione possono essere aggiunti additivi o riempitivi per conferire alle particelle TPE proprietà specifiche.Il materiale viene quindi passato attraverso la sezione di scarico per rimuovere bolle e sostanze volatili, e infine la pressione si accumula nella sezione di misurazione per garantire un'estrusione stabile del materiale.   per la produzione di pellet di TPE,la combinazione di viti e le condizioni di funzionamento delle estrustorie a due viti devono essere ottimizzate in base alle caratteristiche specifiche del materiale e ai requisiti del prodotto;Per esempio, per le formulazioni di TPE che richiedono volumi di riempimento elevati, possono essere richiesti progetti di vite speciali per garantire una dispersione uniforme del riempitore e una miscelazione adeguata della fusione.il controllo della temperatura dello stampo ha anche un impatto significativo sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto, una temperatura di muffa troppo alta o troppo bassa può portare a difetti della superficie del prodotto.   Le particelle TPE hanno una vasta gamma di applicazioni, tra cui parti automobilistiche, dispositivi medici, fabbricazione di beni di prima necessità, prodotti elettronici e altri campi.Con l'avanzamento della tecnologia e l'espansione della domanda di mercato, l'applicazione delle particelle di TPE nel settore dei materiali da costruzione ha anche mostrato un grande potenziale, come le guarnizioni di porte e finestre, i materiali impermeabili per tetti, i materiali per pavimenti e così via. In breve, le estrustorie sperimentali a doppia vite svolgono un ruolo centrale nella produzione di pellet TPE e il loro preciso controllo della temperatura e l'efficiente progettazione delle viti sono fondamentali per garantire la qualità del prodotto.Con l'espansione continua delle applicazioni di particelle TPE, la tecnologia di estrusione a doppia vite continuerà a innovare per soddisfare requisiti di maggiore efficienza produttiva e qualità dei prodotti.

L'applicazione del poliuretano (PU) continua ad espandersi – dai materiali isolanti per la costruzione agli interni dell'automobile e ai prodotti di consumo – la domanda di PU è in aumento.è stata introdotta una nuova tecnologia di estrussione del poliuretano, migliorando in modo significativo l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti, raggiungendo allo stesso tempo dei progressi nella sostenibilità ambientale. Manipolazione dei materiali e ottimizzazione delle attrezzature Il poliuretano (PU) è un materiale sintetico ad alte prestazioni ampiamente utilizzato in varie applicazioni industriali e di consumo.A causa dei suoi complessi requisiti di lavorazione e delle elevate esigenze di controllo della temperatura e della pressione, la nuova estrussione è stata appositamente ottimizzata per i materiali PU.e parametri di velocità in tempo reale, garantendo l'uniformità e la stabilità durante i processi di fusione ed estrusione, migliorando così la consistenza e la qualità dei prodotti finali. Temperatura di riscaldamento e controllo delle reazioni La lavorazione del poliuretano richiede un preciso controllo della temperatura, in genere nell'intervallo180°C a 220°CPer evitare reazioni chimiche inutili durante il riscaldamento, la nuova estrusore dispone di una tecnologia avanzata di controllo della temperatura che mantiene una temperatura stabile durante tutto il processo di produzione.Questo preciso sistema di controllo della temperatura non solo impedisce il degrado del materiale, ma migliora anche in modo significativo le proprietà meccaniche e la finitura superficiale dei prodotti. Innovazione tecnologica e pratiche ambientali Questo progresso tecnologico include anche miglioramenti nella progettazione ambientale.La nuova estrussione è dotata di un sistema di recupero dell'energia ad alto rendimento che converte il calore generato durante la produzione in energia riutilizzabile, riducendo così il consumo energetico complessivo. Inoltre, l'apparecchiatura è dotata di un avanzato sistema di trattamento dei gas di scarico che riduce efficacemente le emissioni di gas nocivi durante la produzione,rispettare le ultime norme ambientaliQuesti miglioramenti non solo riducono i costi di produzione, ma offrono anche alle aziende un'opzione di produzione più ecologica. Prospettive di mercato e applicazioni L'ampia applicazione dei materiali in poliuretano ha stimolato la domanda di estrusori efficienti e affidabili.L'introduzione di questa nuova estrussione aiuterà le imprese manifatturiere ad aumentare l'efficienza della produzione e a soddisfare la crescente domanda del mercatoIn particolare nei settori della costruzione, dell'automotive e dei beni domestici, questa nuova attrezzatura fornirà soluzioni di qualità superiore e più rispettose dell'ambiente, migliorando la competitività del mercato. Conclusioni Il lancio della nuova generazione di tecnologia di estrussione del poliuretano rappresenta un importante passo avanti per l'industria della trasformazione della plastica.,In questo modo, l'industria si sta muovendo verso una maggiore efficienza e sostenibilità.

Mentre la domanda globale di lavorazione della plastica efficiente ed ecologica continua ad aumentare, la tecnologia delle estrussioni ha nuovamente raggiunto un importante traguardo.Questa ultima innovazione si concentra sul miglioramento dell'efficienza e della qualità del prodotto delle estrustorie su diversi materiali, introducendo al contempo sistemi avanzati di risparmio energetico, offrendo al settore soluzioni più ecologiche ed economiche. Manipolazione dei materiali: dalla versatilità alla precisione Gli estrusori sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di vari materiali plastici come polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) ed elastomeri termoplastici (TPE).Il nuovo modello di estrusore si adatta alle proprietà uniche di ciascun materiale, utilizzando un sistema di controllo intelligente per ottimizzare ogni fase di riscaldamento, fusione ed estrusione.garantire la qualità dei prodotti finali in una vasta gamma di applicazioni. Precisione nel controllo del riscaldamento e della temperatura Il controllo della temperatura è fondamentale per la lavorazione di materiali diversi.130°C a 180°C, mentre il PP richiede una gamma di170°C a 230°CIl nuovo sistema di riscaldamento si adatta automaticamente alle specifiche esigenze di temperatura di ciascun materiale, mantenendo un controllo accurato durante tutto il processo.Questa tecnologia non solo impedisce il degrado del materiale a causa di temperature inadeguate, ma migliora anche in modo significativo la stabilità della produzione e la consistenza del prodotto. Innovazione tecnologica e impegno ambientale La nuova estrussione è inoltre dotata di elementi di riscaldamento a risparmio energetico e di un sistema di gestione energetica ottimizzato, riducendo il consumo energetico di circa20%Infine, un sistema avanzato di trattamento dei gas di scarico controlla efficacemente i gas nocivi che possono essere prodotti,garantire il rispetto delle norme ambientali sia all'interno che all'esterno della fabbricaQueste innovazioni non solo soddisfano le moderne normative ambientali, ma offrono anche alle imprese una soluzione di produzione più economica e sostenibile. Applicazioni di mercato e prospettive Poiché la domanda globale di materiali ecologici e prodotti in plastica ad alte prestazioni continua a crescere, i progressi nella tecnologia delle estrussioni offrono ai produttori maggiori opportunità.L'elevata efficienza della produzione, basso consumo energetico e le caratteristiche ecocompatibili della nuova estrussione la rendono particolarmente adatta per la produzione di tubi, film e profili in plastica.la tecnologia di estrusione della plastica continua a evolversi, più industrie dovrebbero beneficiare, accelerando il passaggio verso una produzione efficiente e a basse emissioni di carbonio.

Avanzamento nell'industria dell'estrusione della plastica: l'estruttore PETG favorisce la produzione di prodotti in plastica ecologici e ad alta trasparenza   Recentemente l'industria dell'estrusione della plastica ha assistito a una significativa innovazione con il lancio di una nuova estrussione PETG, appositamente progettata per la produzione di materialiprodotti di plastica ad alta trasparenza. Il PETG (polietilene tereftalato glicolo) è un termoplastico che combina eccellente chiarezza, robustezza e lavorabilità, rendendolo ampiamente utilizzato in settori come quello medico, alimentare,elettronicaQuesto nuovo estrusore PETG, con il suo preciso controllo della temperatura e l'efficiente tecnologia di estrusione,fornisce un solido supporto per la produzione di vari prodotti ad alta trasparenza.   Proprietà del materiale e controllo della temperaturaIl PETG è molto apprezzato in vari settori per la sua straordinaria trasparenza, resistenza agli urti e adattabilità alla lavorazione.La nuova estrussione PETG utilizza un preciso sistema di controllo della temperatura che riscalda il materiale tra 210°C e 230°C per garantire una fusione uniforme mantenendo le proprietà fisiche ottimaliRispetto alle attrezzature tradizionali, questa estrussione offre un controllo superiore delle fluttuazioni di temperatura durante l'estrusione.garantendo un'eccellente chiarezza ottica e dimensioni precise nel prodotto finale. Reaczioni chimiche e processo di produzioneDurante il processo di estrusione, le catene molecolari di PETG si allungano uniformemente ad alte temperature, migliorando le proprietà meccaniche e la trasparenza del materiale.L'estrusore a doppia vite assicura una miscelazione e una fusione superiori del PETG, migliorando significativamente la consistenza e la qualità del prodotto.garantire un'elevata trasparenza e finiture superficiali lisce nel prodotto finale. Caratteristiche della macchinaQuesta estrussione PETG è dotata di un sistema di controllo intelligente che monitora e regola automaticamente i parametri di estrusione, garantendo una produzione efficiente e stabile.Il suo design modulare consente di cambiare rapidamente lo stampo per soddisfare le varie esigenze del prodottoLa macchina vanta un'elevata efficienza energetica e una semplice manutenzione, che la rende adatta a un funzionamento continuo a lungo termine e riduce i tempi di inattività. Ampi campi di applicazioneCon la crescente domanda di prodotti in plastica ad alta trasparenza e rispettosi dell'ambiente, i materiali PETG sono sempre più ampiamente utilizzati.Questa nuova estrussione fornisce una soluzione di produzione ideale per prodotti in plastica di alta qualità in settori quali l'imballaggio alimentareQuesta svolta tecnologica promuove ulteriormente la produzione di prodotti in plastica sostenibili,fornire alle imprese un vantaggio competitivo nei mercati in cui sia la responsabilità ambientale che la qualità sono fondamentali.