Macchine per la pelletizzazione e l'estrusione di EPP

il nostro cliente è una società specializzata in prodotti in schiuma sostenibile, tra cui il polipropilene espanso (PPE).rendendolo ideale per applicazioni in automotivePer espandere le sue capacità produttive, GreenFoam Solutions ha mirato ad aggiornare il suo processo di pelletizzazione del PPE.

Obiettivi del progetto

1. Aumento della capacità produttiva: raggiungere un volume di produzione più elevato per soddisfare la crescente domanda di pellets di EPP sul mercato.
2. Migliorare la qualità dei pellet: garantire una dimensione e una densità dei pellet coerenti per migliorare la lavorazione a valle e la qualità del prodotto finale.
3. Migliorare l'efficienza energetica: ridurre il consumo di energia e i costi operativi attraverso attrezzature efficienti e ottimizzazione dei processi.

Sfide

• Manipolazione dei materiali: L'EPP è leggero e ha una bassa densità di massa, che pone sfide nella movimentazione e nell'alimentazione del materiale.
• Consistenza dei pellet: Il mantenimento di dimensioni e densità uniformi dei pellet è fondamentale per una lavorazione efficiente e prodotti finali di alta qualità.
• Consumo di energia: La produzione di PPE può essere ad alta intensità energetica, con conseguente impatto sull'efficienza dei costi.

Soluzione

Selezione delle attrezzature

Il nostro cliente ha selezionato unExtruder a singola vite ad alta coppiaQuesta scelta è stata basata sulla capacità dell'apparecchiatura di gestire materiali a bassa densità e fornire una qualità dei pellet coerente.

• Caratteristiche fondamentali dell'estruttore a una sola vite:
  • Azionamento ad alta coppia: fornisce la potenza necessaria per elaborare efficacemente i materiali EPP.
  • Progettazione avanzata della vite: Ottimizza il trasporto e la fusione dei materiali, garantendo una costante estrusione e pelletizzazione.
  • Controllo preciso della temperatura: mantiene condizioni di lavorazione stabili, fondamentali per la qualità del PPE.

Miglioramenti della linea di produzione

• Sistema di alimentazione automatico: è stato implementato un sistema di alimentazione gravimetrica per garantire un apporto costante di materiale e ridurre l'intervento manuale.
• Misure di efficienza energetica: Utilizzazioni di azionamenti a frequenza variabile e zone di riscaldamento ottimizzate per ridurre al minimo il consumo di energia.
• Monitoraggio in tempo reale: Sensori e sistemi di monitoraggio tracciano i parametri del processo, consentendo una rapida regolazione e una manutenzione predittiva.

Risultati

1. Aumento della capacità produttiva: conseguito un aumento del 25% della produzione, consentendo a GreenFoam Solutions di soddisfare la crescente domanda.
2. Miglioramento della qualità dei pellet: La consistenza delle dimensioni e della densità dei pellet ha migliorato le prestazioni della lavorazione a valle e la qualità del prodotto finale.
3. Riduzione dei costi energetici: Le tecnologie ad alta efficienza energetica hanno portato a una riduzione del 15% del consumo di energia, risparmiando all'azienda circa 80.000 dollari all'anno.
4. Produzione sostenibile: Il processo e le attrezzature ottimizzate contribuiscono agli obiettivi di sostenibilità dell'azienda riducendo gli sprechi e il consumo di energia.