Estrusore a doppia vite di tipo 75 per la pelletizzazione del nylon e della fibra di vetro

Questa linea di produzione viene inviata in Vietnam, la potenza del motore principale è di 132 kilowatt, alta efficienza e risparmio energetico, alta potenza, il cliente ha specificato la formula, inoltre,Lo aiutiamo anche ad acquistare la fibra di vetroFidatevi di noi.

Obiettivi

• Migliorare l'efficienza della produzione:Aumentare i tassi di produzione e ridurre i tempi di ciclo.
• Migliorare la qualità del prodotto:Raggiungere una dimensione uniforme dei pellet e una dispersione uniforme della fibra di vetro.
• Flessibilità:Permettere un rapido passaggio da una formulazione a un'altra.

Visualizzazione delle attrezzature

Estruttore a doppia vite di tipo 75

• Diametro della vite:71.5 mm
• Rapporto L/D:44:1 (Lunghezza al diametro)
• Potenza del motore:132 kW
• Velocità massima della vite:600 giri al minuto
• Capacità di produzione:500-1000 kg/h

Caratteristiche chiave

• Configurazione della vite modulare:Consente la personalizzazione in base ai requisiti di materiale e processo.
• Capacità di coppia elevata:Garantisce un'efficiente miscelazione e composizione del nylon con la fibra di vetro.
• Controllo avanzato della temperatura:Le precise zone di riscaldamento garantiscono temperature di lavorazione ottimali.

Descrizione del processo

1. Alimentazione materiale:

   • Resine di nylon e fibra di vetro:Alimentazione nell'estrusore attraverso un sistema di alimentazione gravimetrica per garantire un controllo preciso del rapporto.

2. Composizione:

   • Azione Twin-Screw:Fornisce una miscelazione e una composizione accurate del nylon e della fibra di vetro, garantendo una dispersione uniforme delle fibre.

3. Omogeneizzazione della fusione:

   • Gestione della temperatura:Il controllo della temperatura avanzato dell'estrusore mantiene la temperatura di fusione ideale per il nylon, impedendo il degrado.

4. Pelletizzazione:

   • Sistema di pelletizzazione dei filamenti:I fili estrusi vengono raffreddati e tagliati in pellet uniformi, adatti a ulteriore lavorazione.

Risultati

• Maggiore efficienza:La produzione è aumentata del 30%, riducendo i costi operativi.
• Miglioramento della qualità del prodotto:La consistenza delle dimensioni dei pellet e la superiorità della dispersione delle fibre hanno permesso di migliorare le proprietà meccaniche del prodotto finale.
• Riduzione del tempo di inattività:La progettazione modulare dell'estrusore ha permesso cambiamenti rapidi, riducendo al minimo i tempi di fermo tra le serie di produzione.

Conclusioni

L'implementazione dell'estrusore a due viti tipo 75 ha permesso al cliente di migliorare significativamente il processo di pelletizzazione del nylon e della fibra di vetro.e caratteristiche avanzate hanno supportato la produzione di materiali compositi di alta qualità, per soddisfare le crescenti richieste del mercato delle materie plastiche per ingegneria.

Prospettive per il futuro

Il successo di questo progetto ha aperto la strada a nuove innovazioni nella produzione di materiali compositi.Il cliente sta esplorando ulteriori applicazioni e materiali per diversificare la propria offerta di prodotti utilizzando la stessa tecnologia di estrussione.

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